今年以来，乌海工务段紧紧围绕“强基达标、提质增效”的要求，在优化企业管理模式、强化企业资源整合、提高企业生产效率、保障企业劳动安全、提升企业设备质量等方面下硬功夫，扎实推行集约化管理模式，使企业管理迈上新台阶。

　　为推进企业管理体制改革，乌海工务段撤销了原有工区管理模式，成立了维修作业工队、专业检查分析组，整合车间人力、物料资源，根据作业需要机动调拨。现场作业强化车间主体责任制，生产作业计划由车间全面统筹把关、布置安全预想、制定作业措施、推行车间干部带班作业制，实现了管理由“粗放”型转向“集约”型、人员由“分散”管理转向“集中”管理、生产主体由“工区”转向“车间”。

　　为一步提高作业效率，工务段充分发挥专业检查分析组优势，实行“五固化、四精准”检查模式，即：检查方式固化、检查分工固化、检查交路固化、检查流程固化、检查日期固化、病害定位精准、病害类型描述精准、病害整治方案精准、病害整修记录精准。维修作业工队实行“精准消灭”作业，车间根据检查分析组提供的病害整治方案制定作业方案，提报作业计划，维修工队只需按照作业措施、病害整修方案对病害进行精准检修，实现了车间指挥生产模式。在新模式下，原来需要3个“天窗”完成的作业，现在只需要一个“天窗”就可完成，消除了以往存在的无效作业、重复作业的弊端，使现场作业效率由“低效”转向“高效”。

　　为使企业劳动安全体系更加严密，工务段积极推进物料数字化管理模式，首次使用电子系统管理作业工机具。通过红外线扫描植入工机具内部的芯片，使得出入库工机具数量是否一致一目了然，彻底消除了将作业工机具遗留在作业现场的风险。同时，集约化管理模式还减少了上道频次、出车频次，在很大程度上提高了作业安全系数，从源头上把好了安全关。