年初发生的新冠肺炎疫情，对企业进行了一次“突击考试”。疫情在给企业带来不利影响的同时，也倒逼企业加大技改力度，加快转型步伐，迎难而上探寻“化危为机”之路。卡博特恒业成高性能材料（内蒙古）有限公司（即卡博特乌海工厂）就是这样一家主动提升生产智能化水平的企业。“智”变让这家企业不仅在疫情中站稳了脚跟，还为未来发展奠定了坚实基础。

　　“大家看到的这团白色粉末，就是卡博特乌海工厂生产的主打产品——气相二氧化硅。别看它‘相貌’平平无奇，却被誉为‘工业味精’。它粒径小、比表面积大，20克气相二氧化硅的比表面积相当于一个标准足球场的面积，其表面活性高，因而在工业实际应用中表现出优异的补强、增稠、触变、防沉、抗流挂、吸附、隔热等性能。因此，气相二氧化硅被广泛应用到橡胶、塑料、涂胶、胶粘剂、工业催化、食品、医药、隔热保温材料等几十个领域，是二氧化硅市场上的‘宠儿’。我们日常生活中常见的婴儿奶瓶、建筑用的乳胶、油漆、电线，甚至我们喝的饮料、奶粉，服用的药剂、使用的化妆品等产品都有它无形的身影。”7月28日，卡博特乌海工厂总经理江毕红向访客科普气相二氧化硅的相关知识。

　　卡博特乌海工厂是2016年落户我市的首家中外合资化工企业。2019年6月，年产8000吨世界级气相二氧化硅项目建成投产。卡博特乌海工厂总占地面积不大，却处处洋溢着现代化企业的气息。厂区上空，条条管路将卡博特乌海工厂与毗邻企业——内蒙古恒业成有机硅公司紧密相连。管道内，恒业成的副产品一甲级三氯硅烷源源不断地供给卡博特乌海工厂，经转化生产成气相二氧化硅；卡博特乌海工厂的副产品和部分气相二氧化硅再通过管道输送给恒业成，用于其下游产品的开发。如今，两家企业已形成优势互补、资源再利用的整体产业链和“闭路循环”经济模式。投产时间虽然只有一年，卡博特乌海工厂却凭借绿色安全生产等优势在园区企业中脱颖而出，领跑行业可持续发展。

　　今年上半年疫情期间，卡博特乌海工厂充分发挥安全管理体系优势和与相邻企业“闭环循环”经济运营模式优势，实现了生产原材料足量采购和主打产品产销平衡，与恒业成的合作也未受到较大影响，企业合作达到预期效果。疫情期间，卡博特乌海工厂创造了连续76天安全稳定运行和建厂3年来零事故纪录，保持安全稳定运行的好成绩。

　　江毕红介绍，疫情发生初期，卡博特乌海工厂便预测到疫情可能会对市场产品价格带来冲击，因此主动出击，加快研发新产品速度、优化生产工艺降低生产成本、加大设备维护力度等措施提高产品市场竞争力，为下一步加大生产力度做好准备。

　　目前，卡博特乌海工厂产品研发团队正在攻坚克难，加紧研发气相二氧化硅系列产品，丰富产品种类，拓宽产品适用领域，提高产品利润空间，提高产品市场抗风险能力。

　　建厂初期，卡博特乌海工厂以智能制造为设计理念，建设了智能制造车间，投产初期便初步实现了生产工艺智能化。今年上半年，卡博特乌海工厂不断深化智能制造、优化生产流程，把工厂运行的成本降到最低。在仓储物流包装车间自动化流水线上，机械手正在抓取产品码垛。与以往不同的是，机械手码垛层数由过去的10层变成了11层。仓储物流包装部经理王砚钊介绍，客户集中在华南地区，产品运输距离长，物流成本高。今年上半年，卡博特乌海工厂启动产品包装升级改造工程，在自动包装流水线生产方（德国）工程师无法到厂参与技改的情况下，卡博特乌海工厂自有工程师团队通过优化码垛程序、改造设备硬件设施、评估安全生产和安全运输合法合规性、与客户协商一致后，于6月中旬实现了码垛加高一层的包装效果，有效提高了产品运输效率，每年可节约物流运输成本150余万元。“目前，工厂满负荷运行，气相二氧化硅日生产能力为24吨2500袋产品，码垛120至130垛，每一托货物都实现了增高一层。产品主要供应国内市场，一部分销往亚洲其它地区。”王砚钊介绍。

　　除此之外，卡博特乌海工厂还将手工抄录仓储数据升级为电子库存管理系统，仓储物流员只需手持扫码枪扫描每托货物，产品数据便能实时传至后台数据库。“新的库存管理系统上线后，每日的产品入库、移库、发货等环节实现了实时更新，方便后台数据查询，避免了因手工抄录可能导致的数据错误，提高了工作效率。动态变化中的库存数据也有利于管理人员对未来一段时间的生产、销售趋势做出预判，为及时调整产销策略提供数据支撑。”江毕红介绍。

　　截至目前，卡博特乌海工厂生产线配备的8套自动系统已经有3套系统实现了数据共享，技术人员正在进行8套自动系统的整合，争取早日实现各系统的数据融合共享，进一步深化智能制造水平，提高产能和产品质量。