工业技改是推动工业技术改造、推动供给侧结构性改革的重要手段,加大有效投入将为企业提质增效注入新的动力。2019年至2021年,内蒙古宜化化工有限公司为提高安全环保水平,提升企业竞争力,计划投入约9亿元资金,立项重点工程技改项目29个,致力将企业打造成绿色、环保、安全、高质量发展的化工产业园。
机器人“上岗”
生产实现自动化
“1号电石炉开眼成功,准备出炉!”10月11日下午3时许,内蒙古宜化化工有限公司电石一分厂1号电石炉生产现场传来出炉班长薛全维的生产指令。电石炉巡检室内,出炉机械手路路端坐在自动化控制台旁,紧盯着电脑屏幕,观察着从1号电石炉车间传来的炉口、炉舌、锅口、车间全景等5个实时画面。只见他灵活手握遥感手柄,远程操控着正在生产现场工作的电石炉自动出炉装置——电石出炉机器人,机器人不惧高温生产环境,在电石炉旁精确执行着机械手发出的各项指令。
出炉现场,出炉班长薛全维密切关注着电石炉的开眼情况,他频频举起对讲机与巡检室的机械手路路交流,向机器人发出指令。经过几分钟的密切配合和紧张操作,炉眼顺利打开,滚烫的电石源源不断地流入锅中。从烧眼、开眼到堵眼,整个出炉过程耗时不到20分钟,比过去人工出炉效率提高了整整一倍。
薛全维在电石炉出炉工这个岗位上工作了18年。过去人工出炉时,一个炉口需要3名身强体壮的出炉工每人手持6米长、重35公斤的铁钎子,靠近炉口相互配合才能完成。炉口一开,数百摄氏度的高温热浪裹挟着电石粉尘向出炉工们扑来,冒着高温炙烤和被烫伤的危险,他们拼尽全力才能完成规定技术动作。一次出炉下来,出炉工的工服早已被汗水湿透,面部常常被高温烤得蜕皮。由于工作环境恶劣,出炉工岗位已鲜有人去。如今有了电石炉出炉机器人,出炉班长薛全维手中握了18年的35公斤重的铁钎子变成了轻巧的对讲机。
电石一分厂负责人王剑斌介绍,为提升电石安全生产自动化水平,推进电石生产结构优化升级,内蒙古宜化已和哈尔滨博实自动化股份有限公司签订了战略合作协议,计划今明两年对3台传统电石炉进行技术改造,安装12台自动出炉机器人,人工出炉作业将成为历史。出炉机器人上线后,将有效代替人工炉前作业,实现自动化、无人化、智能化远程操作,自动完成电石出炉烧眼、带钎、引流、堵眼、清炉舌等操作,从而达到电石炉前作业本质化安全目标,彻底规避出炉作业过程中存在的灼烫、机械伤害、物体打击、触电、高温等多项作业风险。截至目前,1号电石炉已完成技术改造,并已投入生产。
从手持沉重的铁钎子到手握轻巧的对讲机,从人工出炉到机器人出炉,工业技术改造不仅改善了职工的生产环境,节省了人工成本,提高了生产效率,更为重要的是为企业带来了显著的安全效益。
技术改造 装备升级
提高企业竞争力
电石炉出炉机器人项目是内蒙古宜化29个重点技改项目之一。为提高安全环保水平,提升企业竞争力,宜化集团拟在2至3年内对内蒙古宜化投资约9亿元,立项工程技改项目29个。
记者10月11日在内蒙古宜化PVC厂区30万吨/年离子膜烧碱装置及配套设施装备升级改造项目现场看到,工人们正在加紧施工,施工方技术人员正在对电解厂房的基础进行测量放线工作。
内蒙古宜化30万吨/年离子膜烧碱装置中,3万吨/年隔膜电解装置和6万吨/年迪诺拉电解装置存在设计缺陷,存在消耗高、产品质量差的问题,同时存在安全隐患。为了进一步提升企业竞争力,提高产品质量和经济效益,内蒙古宜化预计投资1.7亿元,对现有生产装置进行装备升级改造。拆除3万吨/年隔膜电解装置,新建8万吨/年烧碱装置以及配套氯氢、二次盐水处理。改造后拆除原6万吨/年迪诺拉电解装置内设备。
“通过对30万吨/年离子膜烧碱装置及配套设施装备升级项目改造,将彻底解决原装备的安全隐患。新建的8万吨/年烧碱装置采用行业最新电解槽与电解技术,折百碱耗直流电达到行业先进值约2200度/吨,极具市场竞争力;同时对电解其他工序进行改造,与现有15万吨/年电解共同配套30万吨/年PVC装置,预计每年将增加超过千万元的经济效益。”项目负责人介绍。
在新建15万吨/年PVC聚合及其配套装置项目施工现场,记者看到的仍是紧张施工的工作场景。项目负责人介绍,15万吨/年PVC聚合及其配套装置采用行业最先进136m3的聚合釜技术,建成投产后将替代现有的105m3聚合装置,产能将由28万吨/年提升到30万吨/年,并能生产高聚合度的5型料和8型料。“目前,国内PVC市场整体供需平衡,但产品结构较为单一,同质化竞争激烈,大部分产能集中在通用5型粉树脂产品上,其他型号如3型、7型、8型粉树脂市场资源相对紧缺,因此通过转产其他型号树脂粉,丰富产品结构,拓展新的市场领域,可以提升品牌影响力,进一步稳固行业地位。”项目负责人说。
对原有生产设备进行装备升级,技术改造,不仅解决了旧装置的安全隐患,还能降低能耗,提高产品质量,丰富产品结构,进而提高经济效益。记者了解到,上述两个新建项目预计2020年年底投产。
同时,内蒙古宜化还将充分发挥乌海地区煤化工(甲醇、甲醛)、工业电、蒸汽价格和供给优势,电石氯碱下游产品(电石、乙炔、烧碱、液氯)配套优势,投资约5亿元,计划增加一到两个精细化工产品,转变产品结构,提高产品附加值,实现企业转型升级。
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