传统产业是现代化产业体系的基底。推动传统产业焕新升级，是主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革的战略选择，也是加快发展新质生产力的重要内容。

　　如何在传统产业中，加快培育以高科技、高效能、高质量为特征的新质生产力？

　　国家乌海能源五虎山矿业公司给出了答案——构建智能矿山。

　　走进五虎山矿业公司生产指挥中心，迎面是一块儿巨型电子屏幕。在大屏幕上，设备工作状态一览无余，全自动运行的采煤机沿着煤壁缓缓前行，滚滚“乌金”被源源不断运往井上。

　　“这是我们的综合一体化生产监控平台。”五虎山矿业公司副总经理全强强介绍说，“生产监控平台包括生产集控、安全生产、经营管理及决策指挥等多个应用模块。”

　　现在，五虎山矿业公司在采煤、掘进等设备里都安装了智能监控终端，通过5G信号，可以将运行信息汇总到智能化数据机房，实现井上井下互联互通。“生产指挥中心就像是大脑，可以远程控制煤矿的所有智能设备。”全强强说。

　　五虎山矿业公司依托5G网络，完成智能化数据中心建设，并通过综合一体化生产监控平台，将煤矿监控与自动化系统中的供配电、供排水、压风、主通风等6个系统数据统一接入，完成煤矿“智慧大脑”的建设。

　　“智慧大脑”使原来的6个系统18个岗位实现了无人值守，岗位操作人员由原来的24人减少至6人，大大提高了安全生产效率，降低了人力投入成本。

　　地上，有“智慧大脑”坐镇大后方紧盯第一线；井下，也有智能“同事”协作配合把守安全。

　　“穿越”屏幕，深入井下，来到九层变电所，只见巡检机器人在设备间内走走停停，查看站内设备运行状态，实时向地面智能操作控制台回传巡检报告。

　　“巡检机器人搭载了感应器和高清摄像头，可实现红外测温、动作探测、光强检测、烟雾检测、气体泄漏检测等多种检测，确保变电所供电设备状态的可靠捕捉和分析。同时，机器人可以随时记录并上传设备的检测数据和信息，提高巡检效率的同时，保障了数据的准确和可靠。”巡检工杨昌轩称赞这位智能“同事”，他说，“过去，井下变电所依靠人工定时检查，至少需要8名职工，消耗大量人力和时间。而且，受数据记录、数据分析等制约，数据结果难以形成系统性，另外还存在设备故障发现不及时、巡检人员有安全隐患等问题。机器人‘上岗’后，达到了减员增效、安全生产的目的。”

　　保障井下安全的智能“同事”还有很多：中央水泵房、清水泵房、空压机房实现远程智能监控；011205智能化采煤工作面实现远程操控；智能灾害预警系统上线，融合各类监测和报警信息，实现系统数据共享、联动运行、同步更新；建设智能通风系统，实现矿井通风设施远程控制及自适应调节、通风参数无人化测量、矿井风量远程调控、通风隐患自动识别、智能预警、通风灾变联动控制功能……值得一提的是，井下安装了14台5G基站，保障这些智能设备在距离地面上百米的井下稳定运行。

　　“智能化建设实现了经济、安全、管理等效益最大化的初衷，实现了减人、增效、保安的目标。”全强强说。

　　采访中，记者获取了几组数据：

　　各生产区队人员由657人核减至554人，节约人工成本1973万元/年，人工成本降低12.1%；

　　智能化掘进工作面实现检修、掘进同步进行，减少了检修作业时长、降低了设备故障率，提高了掘进效率和设备开机率；

　　采煤工作面自动化监控系统一年节约用电25万度，泵房自动配液系统每年节约60万元，智能管控平台避免了数据重复建设，每年减少费用约50万元；

　　011008工作面切眼实施了《高瓦斯矿井近距离煤层群大断面切眼布置支护设计》，工作面在原设计基础上延长32米，多回采原煤2.2万吨，增加经济效益1320万元；

　　……

　　在人工智能、5G、云计算、大数据、机器人、智能装备等深度赋能下，五虎山矿业公司实现信息系统“自动化”、采掘系统“少人化”、防灾系统“动态化”、人员定位“精准化”、机运系统“无人化”的焕新升级。“乘着加快发展新质生产力的东风，我们将继续追‘新’提‘质’，点燃企业高质量发展强引擎。”全强强说。