“以前总担心生产会产生汞污染，现在有了新技术，废水里的汞含量比国家标准还低很多，不用再受环保问题困扰，生产也能更踏实了。”10月15日，内蒙古宜化化工有限公司合成分厂厂长杨文利指着中控屏上的实时画面，笑着对记者说。

　　近日，自治区发布了《关于2024年度自治区科学技术奖励的决定》。内蒙古宜化化工有限公司“氯碱行业汞减排及汞污染防治关键技术及产业化”项目荣获自治区科学技术进步奖二等奖。这个听着有点专业的项目，其实解决的是氯碱行业多年的“老大难”——生产聚氯乙烯（PVC）时的汞污染问题。

　　“咱们平时用的塑料管道、装修板材等，很多都离不开PVC。但电石法PVC生产，必须得用含汞催化剂，这东西有毒还容易挥发，处理不好会污染环境。”杨文利解释道。为了攻克这个难题，他参与的技术团队啃了好几年“硬骨头”。

　　他们从“源头减排”入手。传统工艺使用的催化剂含汞12.5%，技术团队经过反复试验，发现特定条件下合成反应可在多元复合催化体系下进行，其汞含量低于2.5%，催化效果与传统催化剂相当。

　　“值得一提的是，多元复合催化剂不含独立氯化汞分子，能从源头上阻断催化过程中汞的升华路径，减少反应中汞升华流失。”杨文利说。目前，该企业PVC生产汞耗已从每吨150克降至每吨35克。

　　聚焦“废水治理”难题。活性炭吸附的传统工艺在选择性以及吸附深度上很难满足现有工艺的废水处置要求。团队自主创新的酸控硫化与分载吸附的集成技术，对废水中残汞进行深度吸附，能有效抑制微溶汞化物的生成和汞返溶导致的废水汞超标问题。

　　“你看现在处理完的水，汞含量能降到0.00106至0.00110毫克/升之间，远低于国家标准0.003毫克/升的限值。”杨文利指着处理后的水样表示，废水净化后可作为电石反应炉冷却水补水，实现废水循环利用。

　　更厉害的是，团队还攻克了“废气达标”难关。“汞催化剂生产企业烟气排放是否达标，不仅关系到企业本身生存，更关系着电石法PVC产业的生存与发展。”杨文利介绍，经过上百次实验，团队不断调整烟气净化工艺，终于攻克难关。根据现场排放烟气检测结果显示，汞实测排放平均值为0.0072毫克/立方米，远低于国家标准限值。

　　目前，这项技术已经推广到湖北宜化集团PVC生产企业，为汞减排及汞污染防治作出了重要贡献。据统计，企业近3年共减少汞用量1710余吨，减排汞289.8吨。

　　技术创新是传统产业升级的核心密码。“接下来，我们还会与科研院所、上下游企业一起研究无汞催化技术，让电石法PVC生产更节能、更环保。”内蒙古宜化化工有限公司总经理助理李斌表示，企业将继续加大研发投入力度，围绕减污降碳、节能增效、资源循环利用等重点方向持续推进技术创新，加快推进绿色低碳循环发展，为实现行业高质量发展贡献力量。

　　从担心汞污染的“老难题”，到取得科技大奖的“新突破”，内蒙古宜化化工有限公司的这项技术，不仅让企业的生产更绿色，也为氯碱行业破解汞减排及汞污染防治难题提供了实践样本，更为传统产业高质量发展注入了强劲的科技动能。